Продукция
-
Проекты по впрыску угля
-
Детали для машин непрерывной ливки
-
Камерный импульсный мешочный пылеуловитель
-
Высокоэффективная энергосберегающая линия производства активной извести с вращающейся печью
-
Щековая дробилка
-
Литье и обработка специальных сталей
-
Ковшовый элеватор
-
Двухвалковая дробилка
-
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа FTJ-S
-
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
-
Система обжига окатышей в шахтных печах
-
Кольцевая молотковая дробилка
-
Технологии прямого восстановления железа
-
Окисленные окатыши на обжиговой конвейерной машине
-
Промышленная циклонная система пылеулавливания
-
Система обжиговой конвейерной машины
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа MFJ-II
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа MFJ-II разработана специально для дозирования и транспортировки угольной пыли. Она состоит из предварительного дозатора, кольцевого роторного весового дозатора, блокирующего устройства для подачи материала (насос FK) и автоматической системы управления.
Описание
маркер
Общее описание системы
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа MFJ-II разработана специально для дозирования и транспортировки угольной пыли. Она состоит из предварительного дозатора, кольцевого роторного весового дозатора, блокирующего устройства для подачи материала (насос FK) и автоматической системы управления. Система выполнена по многослойной конструкции с уникальным мешалочным узлом и надежной герметизацией, что обеспечивает флюидизацию порошка, непрерывную и равномерную подачу, исключает образование сводов, засорение и прорыв порошкообразного материала.
Основные особенности
1. Использует принцип весового равновесия и объемный дозирующий механизм с ячеистым колесом, обеспечивая точное и надежное дозирование с малой пульсацией
2. Аномальные колебания в процессе производства не вызывают смещения нуля системы дозирования
3. Надежная герметизация всей системы исключает утечку порошка и пылевыделение
4. Высокая надежность механической и управляющей частей, малое количество отказов, простота эксплуатации, монтажа и обслуживания
Технические характеристики
| Динамическая погрешность суммирования | ≤ ±0,5% |
| Точность регулирования | ≤ ±0,5% |
| Входные/выходные сигналы | DC 4–20 мА |
| Номинальная производительность по подаче | 1,0 м³/ч – 60 м³/ч |
Основные узлы и преимущества основной технологии
Система дозирования угольной пыли типа MFJ-II состоит из нескольких ключевых узлов, совместная работа которых обеспечивает точное дозирование и транспортировку угольной пыли.
Порошковый питатель
Предназначен для стабильной подачи материала. Конструкция выполнена по многослойной герметичной схеме, с точным цельнолитым четырехслойным корпусом, что эффективно предотвращает прорыв материала и обеспечивает стабильный поток. Благодаря этому подача становится более равномерной, дозирование точнее, а непрерывная транспортировка порошка гарантирована без образования сводов, засоров и утечек.Многослойный питатель за счет спиральной или лопастной структуры обеспечивает плавный выпуск материала из бункера, исключая образование мостов и скачкообразный выброс. По сравнению с конструкциями из листовой стали и стальных колец, применяемыми другими производителями, данный узел имеет более длительный срок службы, стабильную конструкцию и низкий процент отказов.
Роторный весовой дозатор
Основной измерительный узел, оснащенный весовым механизмом равновесия и многокамерным ротором. Ротор имеет несколько измерительных камер, в которых материал взвешивается в режиме непрерывного гравитационного дозирования.Особенности роторного дозатора:
• Сбалансированная весовая конструкция: ротор опирается на ножевые опоры, весовой узел находится в состоянии полуподвесного равновесия при взвешивании, что эффективно устраняет влияние внешних перепадов давления на точность дозирования.
• Многокамерный ротор: рабочая область разделена на несколько камер равного объема. Материал последовательно поступает в зону взвешивания при вращении ротора, после чего выводится. Такая конструкция гарантирует стабильное заполнение камер и высокую точность дозирования.
• Помехозащищенность: потоки воздуха, налипание материала, скопление пыли не вызывают смещения нуля. Весовая система работает точно и стабильно. Даже при частичном налипании материала на ротор общая точность дозирования сохраняется за счет многокамерной и сбалансированной конструкции.
Система герметизации воздуха и транспортировки
Выполнена по технологии американской компании Fuller, с напорной, продувочной конструкцией из высокопрочного износостойкого чугуна с шаровидным графитом. Данный узел занимает ключевую позицию — он является «питающим устройством» вращающейся печи. От стабильности работы этого узла зависит весь технологический процесс печи.При нестабильной подаче угля, нарушении герметизации воздуха, обратном потоке газов возникают сильные колебания температуры в печи, увеличиваются потери угольной пыли, снижается стабильность системы и срок службы вращающейся печи, не обеспечиваются требуемые производительность и качество продукции. Продукция компании успешно решает данные проблемы.
Система управления
Встроена современная микропроцессорная техника и мощное управляющее программное обеспечение, реализующее интеллектуальное управление системой. Система имеет быстрый отклик и точное регулирование, автоматически поддерживает заданный расход путем изменения скорости подачи, обеспечивая высокоточное дозирование.Основные функции:
• Динамическое регулирование: по отклонению реального расхода от заданного значения быстро корректирует скорость подачи с минимальным временем запаздывания.
• Онлайн-калибровка: возможность точной настройки и корректировки результатов дозирования в процессе работы, устранение системных погрешностей при длительной эксплуатации.
• Передача данных: поддержка различных интерфейсов связи, передача данных дозирования и управляющих сигналов на верхний уровень или систему DCS для централизованного и дистанционного контроля.
Частотный преобразователь
Приводит двигатель питателя с применением частотного регулирования скорости, обеспечивая синхронную настройку скорости питателя и роторного дозатора. Частотное регулирование характеризуется широким диапазоном, высокой точностью и надежной работой, позволяет плавно изменять скорость в рабочем диапазоне и удовлетворять требованиям подачи угля в различных режимах. Кроме того, двигатель с частотным управлением имеет функции плавного пуска и защиты от перегрузки, увеличивая срок службы оборудования.
Основные технологические преимущества
1. Высокая точность дозирования: динамическая погрешность суммирования и точность регулирования мгновенного расхода составляют ≤ ±0,5%, что является передовым показателем среди аналогичного оборудования для дозирования угольной пыли.
2. Стабильное управление подачей: система оснащена современным частотным регулированием и интеллектуальными алгоритмами, позволяет быстро корректировать подачу угля в зависимости от нагрузки и обеспечивает плавную непрерывную подачу.
3. Герметичность и экологичность: система типа MFJ-II выполнена по полностью закрытой схеме с надежной герметизацией всех узлов, исключает утечку порошка и пылевыделение.
4. Онлайн-калибровка и надежность: поддерживает функцию онлайн-калибровки и корректировки без остановки оборудования, что гарантирует точность при длительной эксплуатации.
5. Модульная конструкция и гибкость: модульное исполнение позволяет гибко комплектовать узлы в соответствии с требованиями заказчика.
Анализ экономической эффективности
Применение системы дозирования и транспортировки угольной пыли типа MFJ-II (роторный весовой дозатор) при производстве окатышей дает значительный экономический эффект.За счет высокой точности дозирования и быстрого регулирования по сравнению с другими способами (шнековые питатели, ударные расходомеры и т.д.) расход угля на тонну продукции снижается на 5–8 кг.Это обеспечивает предприятию существенное повышение экономической и производственной эффективности. Продукция относится к категории оборудования с низкими капитальными затратами и высокой окупаемостью.
Технические характеристики
| Тип модели | Расход (м³/ч) | Внешние размеры (мм) | Спиральный насос М-типа | Вес (кг) | |||
| MFJ-II-5 | 1~6 | H:2700 | H1:560 | H2:2000 | H3:950 | M150 | 2800 |
| MFJ-II-15 | 2~15 | H:2820 | H1:605 | H2:2000 | H3:1000 | M200 | 3000 |
| MFJ-II-20 | 2~20 | H:2980 | H1:605 | H2:2000 | H3:1041 | M200 | 3200 |
| MFJ-II-30 | 3~30 | H:3200 | H1:605 | H2:2000 | H3:1100 | M200 | 3400 |
| MFJ-II-60 | 6~60 | H:3500 | H1:605 | H2:2000 | H3:1200 | M200 | 3600 |
Фотографии системы дозирования и транспортировки MFJ-II в процессе производства и эксплуатации
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Камерный импульсный мешочный пылеуловитель
Камерный импульсный мешочный пылеуловитель серии PPC предназначен для очистки газов с высокой концентрацией пыли, позволяет упростить технологическую схему пылеулавливания и снизить капитальные затраты на оборудование. Широко применяется в отраслях производства строительных материалов (цемент), металлургии, машиностроения, химической промышленности и производстве огнеупорных материалов.
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM является идеальным оборудованием для дозирования и взвешивания порошкообразных, сыпучих и кусковых материалов в металлургии, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях. Оборудование сочетает в себе современные технологии взвешивания и алгоритмы интеллектуального управления, обеспечивая точное дозирование и стабильную подачу различных материалов.
Шахтная известковая печь
Интеллектуальная система спекания CaO — это производственная система для получения извести, в которой известняк и угольные куски в заданной пропорции обжигаются при температуре 900–1200 °С с разложением на негашеную известь и печной газ (печной газ после очистки в пылеулавливающей системе соответствует нормативам и выбрасывается в атмосферу).
Подшипниковые опоры
Наша компания обладает возможностями в области непрерывного литья и проектирования оборудования, что позволяет нам модернизировать и модифицировать машины непрерывного литья для повышения эффективности производства и качества продукции. Эти возможности значительно эффективнее и экономичнее по сравнению с другими компаниями, обладающими возможностями проектирования.
Система обжига окатышей в шахтных печах
Низкие капитальные затраты, высокая экономическая эффективность эксплуатации Компактная конструкция, прямое сжигание топлива, равномерное распределение температуры по сечению печи Тепловая эффективность ≥ 85%, стабильная тепловая нагрузка в зоне обжига, высокая удельная производительность (10–12 т/м³·сут) Однородный гранулометрический состав готовых окатышей (отклонение ±1 мм ≤ 5%)
Промышленная горелка для вращающихся печей
Горелки специально разработаны с учетом особенностей производства извести в вращающихся печах, а также под различные типы печей, характеристики топлива и технологические условия. Благодаря уникальной конструкции и оптимальным технологическим параметрам обеспечивается полное смешение топлива с первичным и вторичным воздухом, достигается высокая эффективность сгорания, высокая тепловая интенсивность, оптимальная форма пламени, низкое содержание оксидов азота и энергосбережение.
Шаровая мельница
Наша компания предлагает шаровые мельницы различных типов: сухие и мокрые шаровые мельницы, переливные шаровые мельницы, непрерывного действия, решетчатые шаровые мельницы, вертикальные мельницы, сырьевые мельницы, керамические шаровые мельницы, шаровые мельницы для стального шлака, дутьевые углеизмельчительные мельницы, шаровые мельницы с ситом, шаровые мельницы для водяного и печного шлака, цементные мельницы, малогабаритные лабораторные шаровые мельницы и др.
Керамические шаровые мельницы
Керамическая шаровая мельница является разновидностью шаровой мельницы. Ее основное отличие от обычных мельниц заключается в том, что броня (вкладыши) изготовлена из керамики. Она имеет меньшую вместимость и предназначена для смешивания и помола малых партий материалов, может работать как в сухом, так и в мокром режиме.
Молотковая дробилка
Молотковая дробилка, также известная как молотковый измельчитель, выпускается в семи моделях. Она может измельчать материалы размером от 200 до 300 мм, при этом размер частиц на выходе составляет менее 30 мм. Решетка для выгрузки регулируется, а производительность составляет 8-100 тонн в час, что позволяет удовлетворить различные потребности в дроблении.
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель, производимый нашей компанией, выпускается в девяти модификациях в зависимости от количества фильтровальных мешков. Производительность по обрабатываемому воздуху: 700–21 600 м³/ч. Общая площадь фильтрации: 12–200 м². Концентрация пыли на выходе ниже 30 мг/м³, что соответствует экологическим нормам выбросов. Пылеуловитель отличается малым сопротивлением и высокой эффективностью очистки.
Кольцевая молотковая дробилка
Кольцевая молотковая дробилка отличается стабильной и надежной работой, компактной конструкцией, низким пылеобразованием, низким уровнем шума, малым весом, удобством обслуживания, низким энергопотреблением и высокой производительностью при выгрузке сверхтвердых материалов. Зазор между решетками может регулироваться в соответствии с требованиями пользователя для изменения размера частиц на выходе, удовлетворяя различные потребности пользователей.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это тип кольцевого цепного ковшового элеватора, непрерывного вертикального подъемного устройства для сыпучих материалов. Он в основном используется для подъема различных неабразивных или малоабразивных сыпучих и измельченных материалов. Этот тип элеватора обычно поднимает материалы с температурой ниже 250℃ и отличается высокой грузоподъемностью, стабильной работой, компактными размерами, большой высотой подъема, а также простотой в эксплуатации и обслуживании.
Проекты по впрыску угля
Технология впрыска пылевидного угля в доменные печи: Технология впрыска пылевидного угля в доменные печи, включая впрыск во вращающиеся и вертикальные печи, стала важным методом обжига известняка, обжига окатышей, экономии кокса, увеличения производства железа, снижения затрат, повышения эффективности плавки и обеспечения бесперебойной работы доменной печи.
Промышленная циклонная система пылеулавливания
Циклонный пылеуловитель (центробежный пылеуловитель) предназначен для удаления из промышленных отходящих газов неволокнистых и неклеящихся пылевых частиц с высокой плотностью. Он применяется в системах вентиляционной очистки и рекуперации материалов в горнодобывающей, металлургической, огнеупорной промышленности, а также в угольной, химической и энергетической отраслях. Особенно эффективен для первичной очистки высокотемпературных дымовых газов. Производительность по обрабатываемому воздуху: 670–283 600 м³/ч
Система обжиговой конвейерной машины
Производительность одной машины достигает 5 млн тонн в год (площадь обжига ≥ 1000 м²) Прочность окатышей на сжатие ≥ 350 кг/окатыш, высокие металлургические свойства
Технологии прямого восстановления железа
Прямовосстановленное железо — это технология получения железа без использования доменной печи. Оно является прямым сырьем для производства специальных сталей и порошковой металлургии, а также необходимым разбавителем при выплавке стали из лома.