
Компания «Чжункэ Динсин» образована в результате реорганизации на базе отдела обжиговой извести проектного института и машиностроительного завода корпорации «Синьсин Цзихуа» (ранее Завод №2672 Народно-освободительной армии Китая). По комплексным показателям в проектировании известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажных работ она занимает лидирующие позиции в мировой известковой отрасли.
Компания «Чжункэ Динсин» образована в результате реорганизации на базе отдела обжиговой извести проектного института и машиностроительного завода корпорации «Синьсин Цзихуа» (ранее Завод №2672 Народно-освободительной армии Китая). По комплексным показателям в проектировании известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажных работ она занимает лидирующие позиции в мировой известковой отрасли. Компания предоставляет услуги по проектированию двухкамерных шахтных известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажному сопровождению.
Двухкамерная шахтная известковая печь разработана компанией с учетом современного состояния металлургической промышленности на основе существенной модернизации традиционных двухкамерных печей. В конструкции предусмотрены загрузка материала в процессе горения, вращающееся уплотнение, подъемный бункер и однослойный корпус печи — это передовая печь с относительно низкой стоимостью. Печь универсальна для всех видов топлива: газообразного, твердого и жидкого. Две камеры печи работают поочередно, служа взаимно предварительным нагревателем, что обеспечивает полное использование тепловой энергии. Основные преимущества — высокая активность готовой извести и низкий расход энергии (130 кг условного топлива на тонну извести). Ключевым фактором процесса обжига в двухкамерной печи является прямоточный обжиг, и производственная практика подтвердила его важность для получения высокоактивной извести. В реальном производстве активность готовой продукции составляет более 360 мл (титрование 4N HCl, 5 мин) — выше, чем у обычных известковых печей, работающих по принципу противоточного обжига.
(1) Производительность: 200–1000 т/сут;
(2) Гибкий диапазон нагрузки: 70–110%;
(3) Топливо: газообразное, твердое, жидкое;
(4) Низкий теплопотребление: 820–900 ккал/кг извести;
(5) Низкая температура отходящих газов: ок. 60–100 °С;
(6) Прямоточный обжиг, равномерное качество извести;
(7) Потери при прокаливании (LOI): ≤ 2%;
(8) Качество извести: активность > 360 мл.
(1) Используются самые передовые в Китае технологические решения и оборудование, обеспечивающие высокий уровень, отличное качество и низкую себестоимость продукции, что гарантирует сильную конкурентоспособность среди аналогов.
(2) При подборе оборудования при полном соблюдении технических характеристик и качества применяются ключевые технологии и оборудование собственной разработки компании. Это обеспечивает передовой уровень, практичность, безопасность и надежность, а также позволяет снизить капитальные вложения и повысить рентабельность инвестиций.
(3) При обеспечении бесперебойного производственного технологического процесса максимально используются вспомогательные объекты и производственные площади для сокращения капитальных затрат на строительство.
(4) Генеральная планировка выполняется с учетом рациональной технологической схемы, компактного размещения и беспрепятственного движения грузов.