Продукция
-
Промышленная циклонная система пылеулавливания
-
Камерный импульсный мешочный пылеуловитель
-
Детали для машин непрерывной ливки
-
Промышленная горелка для вращающихся печей
-
Кольцевая молотковая дробилка
-
Литье и обработка специальных сталей
-
Система обжига окатышей в шахтных печах
-
Двухшахтная известковая печь
-
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель
-
Система обжиговой конвейерной машины
-
Технологии прямого восстановления железа
-
Керамические шаровые мельницы
-
Высокоэффективная энергосберегающая линия производства активной извести с вращающейся печью
-
Ковшовый элеватор с цепной передачей
-
Подшипниковые опоры
-
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
Шахтная известковая печь
Интеллектуальная система спекания CaO — это производственная система для получения извести, в которой известняк и угольные куски в заданной пропорции обжигаются при температуре 900–1200 °С с разложением на негашеную известь и печной газ (печной газ после очистки в пылеулавливающей системе соответствует нормативам и выбрасывается в атмосферу).
Описание
маркер
Краткое описание технологического процесса
Интеллектуальная система спекания CaO — это производственная система для получения извести, в которой известняк и угольные куски в заданной пропорции обжигаются при температуре 900–1200 °С с разложением на негашеную известь и печной газ (печной газ после очистки в пылеулавливающей системе соответствует нормативам и выбрасывается в атмосферу).
1. В рамках проекта системы в соответствии с требованиями технологии обжига извести применяется интеллектуальное системное управление для точного дозирования известняка и топлива, что обеспечивает стабильность и равномерность температур по зонам печи. По результатам онлайн-анализа состава осуществляется автоматическая регулировка расхода воздуха и угля.
2. Оптимально подобранное соотношение высоты печи к ее диаметру, а также рациональные теплоизоляционные мероприятия позволяют эффективно снизить теплопотребление и обеспечить высокую производительность. На вершине печи применена герметичная загрузочная конструкция без подсоса воздуха, а в нижней части – модернизированный герметичный вращающийся выгрузной устройство, что исключает неорганизованную пылевыделение при разгрузке и потери энергии.
3. Система экологической очистки включает циклонный пылеуловитель, низковольтный импульсный тканевый пылеуловитель и десульфурационную башню, осуществляющие очистку дымовых газов от пыли и серы. Это обеспечивает эффективное снижение пылевых выбросов, концентрация пыли и содержание SO₂ в отходящих газах соответствуют установленным нормативам.
Конструктивное исполнение
Основной корпус печи выполнен из стальных конструкций и огнеупорных материалов. Наружная обшивка печи изготовлена из стального листа с сваркой и антикоррозионной обработкой. Кладка огнеупорных материалов и заполнение теплоизоляцией выполнены в пять слоев: высокоглиноземистый кирпич; легковесный шамотный кирпич; легковесный теплоизоляционный кирпич; легковесная наливная масса; теплоизоляционное волокнистое полотно.
Система обеспечивает полную автоматизацию управления процессами дозирования, подачи материала, распределение материала, обжига, контроля температуры и выгрузки извести.
1. Средняя производительность: 25 т/ч; суточная производительность: 300–350 т; годовая производительность: более 100 000 т;
2. Исходное сырье: известняк, каменный уголь;
3. Потери при прокаливании продукции: —
4. Температура выгружаемой извести: 70 °С;
5. Установленная мощность: 400 кВт (прилагается спецификация оборудования).
Технические параметры проектирования
1. Исходное сырье: известняк
Требования к размеру частиц: 30–60 мм или 40–80 мм
| Ca0 | MgO | SiO2 | A12O3 | Fe2O3 | Примечание | |
| Содержание | ≥52% | ≤3% | ≤2.2% | ≤1% | ≤1.3% | |
| Показатель |
2. Исходное сырье: уголь (антрацит, промытый)
Теплотворная способность (низшая): >6000 ккал/кг
требования к размеру частиц: 20–40 мм
| Фиксированный углерод | летучие вещества | зольность | Содержание серы | Содержание породы | Зола угля | |
| Содержание | ≥80% | <8% | ≤12% | ≤0.8% | ≤2% | ≤1% |
| Показатель |
3. Выход готовой продукции: 68% (из 1,50 т известняка получается 1 т извести)
4. Удельный расход угля: 115–120 кг/т извести (или 76,6–80 кг/т извести)
5. Содержание недожога и пережога: ≤7%
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Промышленная циклонная система пылеулавливания
Циклонный пылеуловитель (центробежный пылеуловитель) предназначен для удаления из промышленных отходящих газов неволокнистых и неклеящихся пылевых частиц с высокой плотностью. Он применяется в системах вентиляционной очистки и рекуперации материалов в горнодобывающей, металлургической, огнеупорной промышленности, а также в угольной, химической и энергетической отраслях. Особенно эффективен для первичной очистки высокотемпературных дымовых газов. Производительность по обрабатываемому воздуху: 670–283 600 м³/ч
Керамические шаровые мельницы
Керамическая шаровая мельница является разновидностью шаровой мельницы. Ее основное отличие от обычных мельниц заключается в том, что броня (вкладыши) изготовлена из керамики. Она имеет меньшую вместимость и предназначена для смешивания и помола малых партий материалов, может работать как в сухом, так и в мокром режиме.
Система обжига окатышей в шахтных печах
Низкие капитальные затраты, высокая экономическая эффективность эксплуатации Компактная конструкция, прямое сжигание топлива, равномерное распределение температуры по сечению печи Тепловая эффективность ≥ 85%, стабильная тепловая нагрузка в зоне обжига, высокая удельная производительность (10–12 т/м³·сут) Однородный гранулометрический состав готовых окатышей (отклонение ±1 мм ≤ 5%)
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа FTJ-S
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа FTJ-S разработана компанией «Чэнду Юнчэн Технолоджи» на основе передовых мировых технологий дозирования порошкообразных материалов и является новой разработкой с независимой интеллектуальной собственностью.
Кольцевая молотковая дробилка
Кольцевая молотковая дробилка отличается стабильной и надежной работой, компактной конструкцией, низким пылеобразованием, низким уровнем шума, малым весом, удобством обслуживания, низким энергопотреблением и высокой производительностью при выгрузке сверхтвердых материалов. Зазор между решетками может регулироваться в соответствии с требованиями пользователя для изменения размера частиц на выходе, удовлетворяя различные потребности пользователей.
Детали для машин непрерывной ливки
Наша компания обладает возможностями в области непрерывного литья и проектирования оборудования, что позволяет нам модернизировать и модифицировать машины непрерывного литья для повышения эффективности производства и качества продукции. Эти возможности значительно эффективнее и экономичнее по сравнению с другими компаниями, обладающими возможностями проектирования.
Вертикальные мельницы
Наш вертикальный мельницу для измельчения порошкового материала разработали на основе глубокого анализа передовых технологий отечественных и зарубежных аналогов, а также опыта их практического применения в проектах. Это современное измельчительное оборудование, отличающееся высокой безопасностью, экологичностью, энергоэффективностью и высокой производительностью, объединяющее в себе функции сушки, измельчения, сортировки и транспортировки.
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель, производимый нашей компанией, выпускается в девяти модификациях в зависимости от количества фильтровальных мешков. Производительность по обрабатываемому воздуху: 700–21 600 м³/ч. Общая площадь фильтрации: 12–200 м². Концентрация пыли на выходе ниже 30 мг/м³, что соответствует экологическим нормам выбросов. Пылеуловитель отличается малым сопротивлением и высокой эффективностью очистки.
Окисленные окатыши на обжиговой конвейерной машине
Компания является ведущим специализированным предприятием в отрасли, предлагающим полный комплекс услуг: профессиональное проектирование, поставку оборудования, монтаж, производство, обучение персонала, пусконаладочные работы и задувку.На сегодняшний день компания реализовала более двадцати проектов по производству окисленных окатышей на вращающихся печах и на конвейерных машинах различного типа.
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM является идеальным оборудованием для дозирования и взвешивания порошкообразных, сыпучих и кусковых материалов в металлургии, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях. Оборудование сочетает в себе современные технологии взвешивания и алгоритмы интеллектуального управления, обеспечивая точное дозирование и стабильную подачу различных материалов.
Двухвалковая дробилка
Наши двухвалковые дробилки выпускаются в шести моделях в зависимости от диаметра и длины валков, удовлетворяя производственным потребностям при размерах частиц на входе от 32 до 90 мм, размерах частиц на выходе от 2 до 25 мм и производительности от 2 до 60 тонн в час. Они отличаются простой конструкцией, компактным и легким весом, низкой ценой, надежной работой, удобной регулировкой степени дробления, минимальным передроблением и способностью дробить липкие и влажные материалы.
Промышленная горелка для вращающихся печей
Горелки специально разработаны с учетом особенностей производства извести в вращающихся печах, а также под различные типы печей, характеристики топлива и технологические условия. Благодаря уникальной конструкции и оптимальным технологическим параметрам обеспечивается полное смешение топлива с первичным и вторичным воздухом, достигается высокая эффективность сгорания, высокая тепловая интенсивность, оптимальная форма пламени, низкое содержание оксидов азота и энергосбережение.
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа MFJ-II
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа MFJ-II разработана специально для дозирования и транспортировки угольной пыли. Она состоит из предварительного дозатора, кольцевого роторного весового дозатора, блокирующего устройства для подачи материала (насос FK) и автоматической системы управления.
Подшипниковые опоры
Наша компания обладает возможностями в области непрерывного литья и проектирования оборудования, что позволяет нам модернизировать и модифицировать машины непрерывного литья для повышения эффективности производства и качества продукции. Эти возможности значительно эффективнее и экономичнее по сравнению с другими компаниями, обладающими возможностями проектирования.
Двухшахтная известковая печь
Компания «Чжункэ Динсин» образована в результате реорганизации на базе отдела обжиговой извести проектного института и машиностроительного завода корпорации «Синьсин Цзихуа» (ранее Завод №2672 Народно-освободительной армии Китая). По комплексным показателям в проектировании известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажных работ она занимает лидирующие позиции в мировой известковой отрасли.
Система обжиговой конвейерной машины
Производительность одной машины достигает 5 млн тонн в год (площадь обжига ≥ 1000 м²) Прочность окатышей на сжатие ≥ 350 кг/окатыш, высокие металлургические свойства