
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM является идеальным оборудованием для дозирования и взвешивания порошкообразных, сыпучих и кусковых материалов в металлургии, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях. Оборудование сочетает в себе современные технологии взвешивания и алгоритмы интеллектуального управления, обеспечивая точное дозирование и стабильную подачу различных материалов.
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM является идеальным оборудованием для дозирования и взвешивания порошкообразных, сыпучих и кусковых материалов в металлургии, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях. Оборудование сочетает в себе современные технологии взвешивания и алгоритмы интеллектуального управления, обеспечивая точное дозирование и стабильную подачу различных материалов.
| Погрешность дозирования | ≤ ±0,5% |
| Производительность по подаче | 1–1000 т/ч |
| Диапазон регулирования подачи | 1:10 |
| Температура эксплуатации | для приборов и весового узла –30…+50 °С |
| Относительная влажность | ≤ 90% |
| Питание | блок микропроцессора: 220 В ±10%, 50 Гц; приводной узел: 380 В ±10%, 50 Гц |
| Мощность | ≤ 1,5 кВт |
Продукция компании в области систем дозирования порошкообразных материалов широко применяется в следующих отраслях:
• Металлургическая промышленность: дозирование угольной пыли и других порошкообразных материалов при производстве никелевого ферросплава, окатышей, стали и т.д.
• Производство строительных материалов: дозирование и транспортировка сырья при производстве цемента, извести, керамики и т.д.
• Химическая промышленность: точное дозирование и составление шихты из различных химических сырьевых материалов.
• Горная промышленность: дозирование и транспортировка порошкообразных материалов, таких как молотый шлак, железный концентрат и т.д.
• Энергетика: обработка и дозирование зольной пыли на электростанциях.
В продукции компании используется современная система управления, обеспечивающая высокую точность и стабильную работу оборудования. Система управления имеет следующие характеристики:
• Реальный контроль производственного процесса и данных.
• Поддержка дистанционного управления и регулировки параметров.
• Наличие функции сигнализации и диагностики неисправностей.
• Возможность бесшовной интеграции с системой DCS.
• Предоставление запроса исторических данных и формирования отчетов.