
Кольцевая молотковая дробилка отличается стабильной и надежной работой, компактной конструкцией, низким пылеобразованием, низким уровнем шума, малым весом, удобством обслуживания, низким энергопотреблением и высокой производительностью при выгрузке сверхтвердых материалов. Зазор между решетками может регулироваться в соответствии с требованиями пользователя для изменения размера частиц на выходе, удовлетворяя различные потребности пользователей.
Кольцевая молотковая дробилка отличается стабильной и надежной работой, компактной конструкцией, низким пылеобразованием, низким уровнем шума, малым весом, удобством обслуживания, низким энергопотреблением и высокой производительностью при выгрузке сверхтвердых материалов. Зазор между решетками может регулироваться в соответствии с требованиями пользователя для изменения размера частиц на выходе, удовлетворяя различные потребности пользователей. Кольцевая молотковая дробилка PCH нашей компании имеет девять спецификаций и моделей в зависимости от размера ротора, удовлетворяя потребности в дроблении различных хрупких материалов с размером частиц на входе 200-400 мм, размером частиц на выходе менее или равным 30 мм и производительностью 8-1000 т в час.
Используется для дробления крупных материалов в таких отраслях, как металлургия, строительные материалы, горнодобывающая промышленность, дорожное строительство и переработка минералов.
Кольцевая молотковая дробилка подходит для дробления различных хрупких материалов, таких как уголь, угольная пустая порода, кокс, шлак, красный песчаник, сланец и рыхлый известняк. Прочность материала на сжатие не должна превышать 40 МПа, а влажность поверхности — 8–11%. Для неадгезивных материалов влажность поверхности может контролироваться в пределах 15%.
Большое загрузочное отверстие и высокая дробильная камера, подходят для материалов с высокой твердостью и крупным размером блоков, что позволяет получать меньше каменной пыли и снижать энергопотребление дробильной установки.
Износостойкие детали, такие как молотки, изготовлены из высококачественных материалов, что значительно увеличивает срок их службы.
Контролируемый размер частиц продукта и хорошая форма частиц.
Простая конструкция, удобное техническое обслуживание и эксплуатация.
Данное оборудование представляет собой ударную роторную дробилку с кольцевыми молотками. Кольцевые молотки не только вращаются вместе с ротором, но и вращаются вокруг своих собственных штифтов. После поступления материала в дробилку он измельчается ударами высокоскоростных вращающихся кольцевых молотков в дробильной камере. Измельченный материал одновременно получает кинетическую энергию от кольцевых молотков и с высокой скоростью устремляется к дробильной плите для первичного измельчения. Затем материал падает на сито, где дополнительно измельчается под действием кольцевых молотков, вызывающих сдвиг, сжатие и шлифование, а также в результате столкновений между материалами, и выгружается из машины через отверстия сита.