Продукция
-
Пневмотранспортная установка под избыточным давлением типа PCD
-
Промышленная циклонная система пылеулавливания
-
Технологии прямого восстановления железа
-
Промышленная горелка для вращающихся печей
-
Керамические шаровые мельницы
-
Моноблочный импульсный мешочный пылеуловитель
-
Литье и обработка специальных сталей
-
Система дозирования и подачи порошкообразных материалов типа FTJ-S
-
Окисленные окатыши на обжиговой конвейерной машине
-
Шахтная известковая печь
-
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
-
Система обжига окатышей в шахтных печах
-
Проекты по впрыску угля
-
Ковшовый элеватор с цепной передачей
-
Высокоэффективная энергосберегающая линия производства активной извести с вращающейся печью
-
Ковшовый элеватор
Вертикальные мельницы
Наш вертикальный мельницу для измельчения порошкового материала разработали на основе глубокого анализа передовых технологий отечественных и зарубежных аналогов, а также опыта их практического применения в проектах. Это современное измельчительное оборудование, отличающееся высокой безопасностью, экологичностью, энергоэффективностью и высокой производительностью, объединяющее в себе функции сушки, измельчения, сортировки и транспортировки.
Описание
маркер
Описание
Наш вертикальный мельницу для измельчения порошкового материала разработали на основе глубокого анализа передовых технологий отечественных и зарубежных аналогов, а также опыта их практического применения в проектах. Это современное измельчительное оборудование, отличающееся высокой безопасностью, экологичностью, энергоэффективностью и высокой производительностью, объединяющее в себе функции сушки, измельчения, сортировки и транспортировки. Основные характеристики и технико-экономические показатели оборудования соответствуют международным передовым стандартам.
Принцип работы: электродвигатель через редуктор приводит в движение мельничную пластину. Материал поступает через входное отверстие и распределяется по центру пластины, при этом горячий воздух подаётся через впускное отверстие. Под действием центробежной силы материал перемещается к краям пластины. Проходя через кольцевые канавки, он подвергается измельчению под действием мельничных роликов. Измельчённый материал на краях пластины поднимается высокоскоростным воздушным потоком в районе воздушного кольца, а крупные частицы падают непосредственно на пластину для повторного измельчения. Материал, находящийся в воздушном потоке, проходит через динамо-статический сепаратор, где под действием вращающегося ротора крупный порошок оседает на пластине и подвергается повторному измельчению. Соответствующий мелкий порошок выходит из мельницы вместе с воздушным потоком и собирается в устройстве сбора — например, в пылеуловителе или циклонном сепараторе — и представляет собой готовый продукт. Влажный материал при контакте с горячим воздухом подвергается сушке до достижения требуемой влажности продукта.
Основные характеристики продукта
1. Высокая эффективность и энергосбережение:
(1) Высокая эффективность измельчения при низком энергопотреблении; по сравнению с шаровым мельницей энергопотребление снижено на 40–50%.
(2) Высокая производственная мощность отдельного оборудования; возможность использования электроэнергии по низким тарифам.
(3) Технология и оборудование для вертикальных мельниц представляют собой новые методы энергосбережения и снижения расходов, которые активно продвигаются в качестве инструментов повышения конкурентоспособности предприятий в области производства порошковых материалов как на региональном, так и на национальном уровне.
2. Лёгкость обслуживания и низкие операционные затраты:
(1) Шлифовальные ролики могут быть вынесены из машины с помощью гидравлического устройства; для замены втулок роликов и проведения технического обслуживания достаточно пространства, что обеспечивает удобство выполнения ремонтных работ.
(2) Кожухи для шлифовальных роликов могут использоваться с обратной стороной, что увеличивает срок службы материалов, устойчивых к износу.
(3) Перед включением не требуется распределять материал на мельницу; мельница может запускаться в режиме пустого холостого хода, что исключает проблемы с её запуском.
(4) Низкое износовое свойство: шлифовальные ролики и внутренние пластины шлифовальных пластин изготовлены из специальных материалов, что обеспечивает длительный срок службы.
(5) Высокий уровень автоматизации: В системе автоматического управления используется серия программируемых логических контроллеров (PLC) от немецкой компании Siemens. Система оснащена функциями дистанционного управления и простотой в эксплуатации; производственные процессы практически могут осуществляться без участия персонала, что позволяет снизить операционные затраты.
3. Низкая сумма комплексных инвестиций:
Система объединяет в себе процессы дробления, сушки, мельничного обработания и транспортировки. Процесс производства прост, количество используемых оборудования небольшое, конструкция системы компактна, занимаемая площадь минимальна ( всего 50% от площади шарового мельника). Систему можно разместить на открытом воздухе, что снижает строительные затраты и, как следствие, и инвестиционные расходы предприятий.
4. Стабильное качество продукции:
(1) Уровень пребывания сырья в мельнице низкий, что облегчает контроль размерного состава и состава продукта, а также обеспечивает стабильность качества продукции.
(2) Форма частиц продукта однородна, распределение размеров частиц узкое, продукт обладает хорошей текучестью и высокой адаптивностью.
5. Высокая надежность.
(1) Для предотвращения сильных вибраций, возникающих во время работы мельницы из-за прерывания поставок сырья, используется устройство ограничения положения шлифовальных роликов.
(2) Использование нового устройства для герметизации мельничных роликов обеспечивает более надежную герметизацию; кроме того, не требуется применение вентиляторов для герметизации, что позволяет дополнительно снизить содержание кислорода в мельнице и улучшить её способность предотвращать взрывы.
6. Охрана окружающей среды:
(1) Весь вертикальный мельниц для измельчения материалов характеризуется низкими уровнями вибраций и шума.
(2) Система полностью герметична, работает в режиме полного отрицательного давления; пыль не выделяется наружу, что позволяет создать условия, характерные для пыльезащитных цехов.
Типичный технологический процесс
Сферы применения
Вертикальные мельницы благодаря научно обоснованному проектированию и уникальным конструктивным преимуществам широко применяются для измельчения различных материалов во всех отраслях промышленности. Поддерживаются материалы от высокомокрытых до сухих, от крайне труднозамолочных до легкообработываемых, а получаемая мелкость — от крупной до мелкой. Мельницы способны обрабатывать широкий спектр порошковых материалов и используются в множестве отраслей.
①Влажность измельчаемых материалов: от уровня влажности 20–30% (например, шлак кальция, бурый уголь, известняковый грунт) до уровня влажности менее 1% (цементный клинкер) — такие материалы обладают высокой адаптивностью.
②Легкость измельчения материалов: от материалов, которые крайне трудно измельчать (например, кварцевый песок, стальная шлака, шлаки, глиняная смола, железная руда и т. д.), до материалов, которые легко измельчать (например, гипс, кальцит и т. д.).
③Точность мельничного процесса: от 2–5 мм (например, в производстве кирпичей для новых типов строительных материалов, мельчайшего песка для строительства и сланцев) до 15 мкм с коэффициентом пропускания 97% (например, при производстве тонкого кальция в бумажной и химической промышленности). Контроль степени тонкости продукции прост и удобен в реализации.
Сфера применения вертикальных мельниц для измельчения: строительные материалы, энергетика, металлургия, энергетика, теплоснабжение, химическая промышленность, угольная химия, цветная металлургия, кирпичные печи, переработка минералов и другие отрасли.
Вертикальные мельницы могут обрабатывать следующие материалы: ферриты, шлак, рудный шлак, цемент, алмазы, железную руду, хромовую руду, марганцевую руду, золотую руду, медную руду, алюминиевую руду, свинцово-цинковые руды, тантало-ниобиевые руды, многометаллические руды, никелевую руду, боксит, карбид кремния, титановый белок, тальк, бентонит, кальцит, каолин, графит, мика, агатит, флюорит, кварцевый песок, флюорит, известняк, органический кремний, литиевый альуминат, сланец, вулканический пепел, уголь и другие.
Таблица параметров отбора
Таблица спецификаций и технических параметров вертикального мельницы для молотого угля (см. для цементной промышленности)
| Модель и спецификации | HVM
1100M |
HVM
1250M |
HVM
1300M |
HVM
1400M |
HVM
1500M |
HVM
1700M |
HVM
1900M |
HVM
2200M |
HVM
2400M |
| Выпуск | 5～8 t/h | 8~10 t/h | 10~12 t/h | 12~15 t/h | 15~20 t/h | 20~25 t/h | 25~35 t/h | 35~45 t/h | 45~55 t/h |
| Влажность каменного угля | <15% | ||||||||
| Тонкость пыли для топлива | R0.08=2%～12% | ||||||||
| Влажность пыли для топлива | ≤1% (при соблюдении требований к сушке) | ||||||||
| Мощность основного двигателя (кВт) | 90 | 110/132 | 185/200 | 200/220 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630/
710 |
Примечание: 1. Коэффициент измельчиваемости каменного угля по шкале Хардина должен быть не менее 55.
2. Может использоваться для измельчения бездымного угля; степень дробления угля (R0,08) не должна превышать 3% (при этом производительность снижается).
Таблица спецификаций и технических параметров вертикальных мельниц для измельчения пылевого угля (металлургическая, тепловая, энергетическая промышленность)
| Модель
Характеристики |
HVM
800M |
HVM
1100M |
HVM
1250M |
HVM
1300M |
HVM
1400M |
HVM
1500M |
HVM
1700M |
HVM
1900M |
HVM
2200M |
HVM
2400M |
| Выпуск | 3～5 t/h | 7～10 t/h | 9~12 t/h | 13~17 t/h | 14~19 t/h | 18~24 t/h | 23~30 t/h | 29~36 t/h | 36~45 t/h | 45~55 t/h |
| Влажность каменного угля | <15% | |||||||||
| Тонкость пыли для топлива | R0.08=10%～15% Точность мелкости угольного порошка для подачи в доменное печь: 80% частиц размером 200 мешков пройдут через сито. |
|||||||||
| Влажность пыли для топлива | 1%–6% (при соблюдении требований к сушке) | |||||||||
| Мощность основного двигателя (кВт) | 45/55 | 90/110 | 110/132 | 185/200 | 200/220 | 220/250 | 280/315 | 355/400 | 450/500 | 560/630 |
Примечание: Коэффициент измельчаемости каменного угля по шкале Хардина составляет от 55 до 70.
Таблица характеристик и технических параметров вертикального мельницы высокой и средней мелкости (для электроприводного десульфуризирования)
| Модель и спецификации | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HRM2600X | HVM2800X |
| Выпуск | 6~9 t/h | 9~13 t/h | 15~20 t/h | 20~25 t/h | 26~32 t/h | 36~40 t/h | 45～55 t/h | 56~80 t/h |
| Влага в сырье | ≤5% | |||||||
| Тонкость продукта | 325 мешков (44 мкм); 90% частиц проходят сквозь материал. | |||||||
| Мощность основного двигателя (кВт) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 560/630 | 710/800 | 1120/1250 |
Примечание: Индекс износостойкости известняка (Bond) ≤ 13 кВт·ч/т
Таблица спецификаций и технических параметров вертикальных мельниц высокой и средней мелкости (для нелегких минералов, химической промышленности и других отраслей)
| Модель и спецификации | HVM800X | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2800X |
| Выпуск | 1~3 t/h | 2~7 t/h | 3~10 t/h | 4~15 t/h | 6~22 t/h | 7.5~25 t/h | 9~38 t/h | 11~45 t/h |
| Влажность сырья перед подачей в мельницу | ≤5% | |||||||
| Тонкость продукта | （10~40um）97% | |||||||
| Влаги в продукте | ≤1% | |||||||
| Мощность основного двигателя (кВт) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355/400 | 450 | 560/630 | 710 |
Примечание: 1. Указанные технические показатели основаны на материалах с твердостью по шкале Мохера от 3 до 4.
2. Дпродукта может достигать 10 микронов (1250 мешков).
Таблица спецификаций и технических параметров вертикального мельницы для тонкого мельчения крупнозернистого порошка (применяется в отраслях переработки минералов и других)
| Модель и спецификации | HVM
1100K |
HVM
1250K |
HVM
1300K |
HVM
1500K |
HVM
1700K |
HVM
1900K |
HRM
2200K |
HVM
2400K |
HVM
2800K |
| Выпуск | 5～7 t/h | 7～10 t/h | 11～13 t/h | 14～18 t/h | 20～25 t/h | 28～35 t/h | 35～45 t/h | 45～50 t/h | 65～80 t/h |
| Влажность сырья перед подачей в мельницу | ≤15% | ||||||||
| Тонкость продукта | 100 мешков (размер частиц 150 мкм); 90% частиц проходят сквозь материал. | ||||||||
| Влаги в продукте | ≤3% (при соблюдении требований к сушке) | ||||||||
| Мощность основного двигателя (кВт) | 90/110 | 132/160 | 200/220 | 250/280 | 355/400 | 500/560 | 630/710 | 710/800 | 1120/1250 |
Примечание: Индекс износостойкости минерала (Bond) ≤ 22 кВт·ч/т.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Детали для машин непрерывной ливки
Наша компания обладает возможностями в области непрерывного литья и проектирования оборудования, что позволяет нам модернизировать и модифицировать машины непрерывного литья для повышения эффективности производства и качества продукции. Эти возможности значительно эффективнее и экономичнее по сравнению с другими компаниями, обладающими возможностями проектирования.
Ковшовый элеватор с цепной передачей
Ковшовый элеватор с цепной передачей — это широко используемое вертикальное транспортировочное оборудование, предназначенное для вертикальной транспортировки порошкообразных, гранулированных и комковых материалов. Он также может транспортировать высокоабразивные материалы, такие как цемент, песок, уголь и керамзит. Температура материала обычно ниже 250℃, а высота подъема может достигать 40 м.
Щековая дробилка
Щековая дробилка — это крупномасштабное дробильное оборудование с глубокой полостью и длинным ходом дробления, что выгодно для измельчения материалов. По сравнению с аналогичными устройствами, она обладает большей производительностью. Щековая дробилка — это крупномасштабное двухрычажное дробильное устройство, в основном используемое для дробления различных среднетвердых руд и горных пород с прочностью на сжатие не более 250 МПа.
Технологии прямого восстановления железа
Прямовосстановленное железо — это технология получения железа без использования доменной печи. Оно является прямым сырьем для производства специальных сталей и порошковой металлургии, а также необходимым разбавителем при выплавке стали из лома.
Подшипниковые опоры
Наша компания обладает возможностями в области непрерывного литья и проектирования оборудования, что позволяет нам модернизировать и модифицировать машины непрерывного литья для повышения эффективности производства и качества продукции. Эти возможности значительно эффективнее и экономичнее по сравнению с другими компаниями, обладающими возможностями проектирования.
Шаровая мельница
Наша компания предлагает шаровые мельницы различных типов: сухие и мокрые шаровые мельницы, переливные шаровые мельницы, непрерывного действия, решетчатые шаровые мельницы, вертикальные мельницы, сырьевые мельницы, керамические шаровые мельницы, шаровые мельницы для стального шлака, дутьевые углеизмельчительные мельницы, шаровые мельницы с ситом, шаровые мельницы для водяного и печного шлака, цементные мельницы, малогабаритные лабораторные шаровые мельницы и др.
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM
Дозатор непрерывного действия типа DEL/DEM является идеальным оборудованием для дозирования и взвешивания порошкообразных, сыпучих и кусковых материалов в металлургии, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях. Оборудование сочетает в себе современные технологии взвешивания и алгоритмы интеллектуального управления, обеспечивая точное дозирование и стабильную подачу различных материалов.
Система обжиговой конвейерной машины
Производительность одной машины достигает 5 млн тонн в год (площадь обжига ≥ 1000 м²) Прочность окатышей на сжатие ≥ 350 кг/окатыш, высокие металлургические свойства
Промышленная горелка для вращающихся печей
Горелки специально разработаны с учетом особенностей производства извести в вращающихся печах, а также под различные типы печей, характеристики топлива и технологические условия. Благодаря уникальной конструкции и оптимальным технологическим параметрам обеспечивается полное смешение топлива с первичным и вторичным воздухом, достигается высокая эффективность сгорания, высокая тепловая интенсивность, оптимальная форма пламени, низкое содержание оксидов азота и энергосбережение.
Пневмотранспортная установка под избыточным давлением типа PCD
Разработанная ведущими специалистами на основе многолетних научных исследований и богатого практического опыта, установка пневмотранспорта под избыточным давлением типа PCD и технологическая система пневмотранспорта являются собственными разработками компании, основные показатели которых соответствуют передовому мировому уровню.
Высокоэффективная энергосберегающая линия производства активной извести с вращающейся печью
Компания «Чжункэ Динсин» образована в результате реорганизации на базе отдела обжиговой извести проектного института и машиностроительного завода корпорации «Синьсин Цзихуа» (ранее Завод №2672 Народно-освободительной армии Китая). По комплексным показателям в проектировании известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажных работ она занимает лидирующие позиции в мировой известковой отрасли.
Промышленная циклонная система пылеулавливания
Циклонный пылеуловитель (центробежный пылеуловитель) предназначен для удаления из промышленных отходящих газов неволокнистых и неклеящихся пылевых частиц с высокой плотностью. Он применяется в системах вентиляционной очистки и рекуперации материалов в горнодобывающей, металлургической, огнеупорной промышленности, а также в угольной, химической и энергетической отраслях. Особенно эффективен для первичной очистки высокотемпературных дымовых газов. Производительность по обрабатываемому воздуху: 670–283 600 м³/ч
Керамические шаровые мельницы
Керамическая шаровая мельница является разновидностью шаровой мельницы. Ее основное отличие от обычных мельниц заключается в том, что броня (вкладыши) изготовлена из керамики. Она имеет меньшую вместимость и предназначена для смешивания и помола малых партий материалов, может работать как в сухом, так и в мокром режиме.
Двухшахтная известковая печь
Компания «Чжункэ Динсин» образована в результате реорганизации на базе отдела обжиговой извести проектного института и машиностроительного завода корпорации «Синьсин Цзихуа» (ранее Завод №2672 Народно-освободительной армии Китая). По комплексным показателям в проектировании известковых печей, поставке комплектов оборудования и монтажных работ она занимает лидирующие позиции в мировой известковой отрасли.
Двухвалковая дробилка
Наши двухвалковые дробилки выпускаются в шести моделях в зависимости от диаметра и длины валков, удовлетворяя производственным потребностям при размерах частиц на входе от 32 до 90 мм, размерах частиц на выходе от 2 до 25 мм и производительности от 2 до 60 тонн в час. Они отличаются простой конструкцией, компактным и легким весом, низкой ценой, надежной работой, удобной регулировкой степени дробления, минимальным передроблением и способностью дробить липкие и влажные материалы.
Система обжига окатышей в шахтных печах
Низкие капитальные затраты, высокая экономическая эффективность эксплуатации Компактная конструкция, прямое сжигание топлива, равномерное распределение температуры по сечению печи Тепловая эффективность ≥ 85%, стабильная тепловая нагрузка в зоне обжига, высокая удельная производительность (10–12 т/м³·сут) Однородный гранулометрический состав готовых окатышей (отклонение ±1 мм ≤ 5%)